Le lean manufacturing : solution miracle ou effet boomerang garanti ?
Le lean manufacturing fait depuis quelques années l’objet de nombreux articles dans la presse professionnelle traduisant un intérêt grandissant des dirigeants d’entreprise, suscitant même l’engouement des sociétés de consulting.
Cette méthode est issue du modèle Toyota (toyotisme) développé après guerre et est arrivé en France dans les années 1990. Il s’agit, schématiquement, de produire au plus juste, au bon moment. La satisfaction client reste la priorité de ce système à travers une réduction systématique de toutes formes de gaspillages, des coûts, des stocks et des délais. Certaines entreprises, ayant implanté le lean dans leurs structures de production, avancent des sources d’économies impressionnantes.
Toutefois, certains experts dénoncent des conditions de travail difficiles, mettant en avant des effets de la pressurisation et de l’intensification du travail.
Certaines entreprises s’interrogent également aujourd’hui sur les effets possibles de ces démarches. Elles notent, certes, les effets bénéfiques dans un premier temps des réorganisations en matière de qualité et de productivité. Mais constatent également dans la durée des dégradations dans l’organisation de la production ou du climat social : tensions, conflits, stress, …
