Quels sont les différents domaines d’intervention de Pilz ?
Pilz développe et commercialise des produits et des systèmes d’automatisme de sécurité standards et sur mesure pour les machines : capteurs, techniques de commande et d’entraînement, systèmes d’automatismes complets, mais aussi des éléments périphériques tels que des systèmes de visualisation, des logiciels et des réseaux qui permettent le fonctionnement optimal de l’ensemble.
Mais au-delà de la fourniture de systèmes de sécurité machines, nous accompagnons nos clients avec toute une gamme de prestations de services en sécurité machines allant de l’appréciation des risques à la conception de sécurité jusqu’à l’intégration des systèmes et la validation. Pilz prend également en charge, en tant que mandataire, la certification CE.

Vous faites à la fois de l’intégration de systèmes de sécurité sur machines neuves et de la mise en conformité de machines existantes, comment intervenez-vous ?
Effectivement nous travaillons avec des fabricants de machines pour intégrer la sécurité dès la conception sur des machines neuves mais également chez des utilisateurs finaux.
A l'acquisition, une machine peut être conforme aux normes en vigueur au moment de sa mise en service.
Par contre, lors de son intégration dans l'industrie, l'interaction avec l'environnement de travail peut provoquer des phénomènes dangereux. C'est à ce moment que nous pouvons être amenés à intervenir pour vérifier la bonne intégration de la machine.
Par ailleurs, toute modification importante de la machine doit faire l'objet d'une étude prenant en compte les normes en vigueur.
Pilz peut accompagner l'utilisateur par la réalisation d'une analyse de risque, proposer des solutions d'améliorations, rédiger des spécifications techniques de sécurité, et jouer un rôle de maître d'oeuvre pour la phase d'intégration en pilotant des corps de métiers tels que des mécaniciens, électriciens, automaticiens ...
A l'issue de ces modifications, l'utilisateur est tenu de procéder à un contrôle réglementaire.

Quelles sont les dernières évolutions que vous proposez en termes de développement produits ?
Nous intégrons de plus en plus la dimension développement durable dans notre offre afin de proposer à nos clients des produits à base de matériaux écologiques et qui soient économes en énergie. Ainsi nos systèmes de commande configurable PNOZmulti 2 consomment jusqu’à 80% d’énergie en moins que des produits équivalents. Convertis aux émissions totales de CO2, cela signifie, pour une utilisation de 4 800 heures, une économie de 6,39 kg de dioxyde de carbone par an pour chaque système de contrôle utilisé.

Dans votre offre de services, vous proposez désormais un programme assez complet de formations, je crois ?

Effectivement, nous développons continuellement notre offre de formation afin d’accompagner encore plus efficacement nos clients. Nous proposons ainsi des formations sur le thème de la maintenance des machines et de la consignation des énergies (LOTO – Lock Out Tag Out), sur la sécurisation des robots ainsi que sur le calcul des niveaux SIL (Safety Integrity Level) et PL (Performance Level). Nous avons également mis en place une offre de formation certifiée et qualifiante en collaboration avec le TÜV : le CMSE® (Certified Machinery Safety Expert)

 

En savoir plus