En annonçant la construction de votre nouvel entrepôt,
vous affichez l’objectif « plus de productivité, moins de
pénibilité ». Comment comptez-vous vous y prendre ?
Le contexte actuel, c’est que nous avons deux entrepôts, éloignés
seulement de quelques centaines de mètres. Ce sont des bâtiments
assez anciens, qui nécessitent donc plus d’entretien, de dépenses
énergétiques et offrent des conditions de travail qui n’obéissent
pas aux standards actuels. En déménageant dans notre futur
entrepôt, nous souhaitons en effet plus de productivité et moins
de pénibilité, mais aussi plus de modernité, avec un bâtiment
plus durable. Nous venons d’ailleurs de recevoir notre médaille
d’or Ecovadis. Pour nous, c’est important.
Évidemment, regrouper nos deux entrepôts en un seul signifie plus
de productivité, parce qu’il n’y a pas de rupture de charges
entre les deux lieux. Nous avons changé presque l’intégralité des
lumières pour avoir des lumières LED plus économes, performantes,
et plus agréables. Le déménagement sera aussi l’occasion de
revoir nos processus avec de nouveaux logiciels, mais aussi avec
l’introduction de l’automatisation, avec des robots de chez
Scallog.
Comment seront intégrés ces nouveaux outils ? La
formation sera-t-elle au cœur de cette réorganisation
?
Sur tous les aspects, il y aura des formations afin d’assurer la
polyvalence, la productivité et la compréhension de tous les
enjeux. Concernant les robots, nous avons opté pour un système de
petits robots qui amènent les étagères à l’opérateur, afin de
limiter les déplacements. Nous avons également choisi un système
de lumières, qui vont éclairer précisément là où l’opérateur doit
prendre une marchandise pour qu’il n’ait pas à chercher trop
longtemps. Scallog a déjà un long historique d’installations dans
d’autres entreprises, dont nous allons nous inspirer pour mettre
en place le meilleur espace de travail possible. L’objectif est
de gagner en productivité et de limiter les risques
professionnels, mais aussi de répondre à une contrainte du marché
qui est la multiplication de la préparation au détail.
Nous avons la chance d’avoir des préparateurs de commandes qui
ont une grande expérience, qui connaissent parfaitement nos
clients et nos produits, mais il faut que nous puissions adapter
nos conditions de travail et notre outil logistique pour faire
face à ces tendances lourdes.
Comment vont se dérouler les mois à venir pour votre
organisation ?
Notre productivité devrait être multipliée par deux ou trois sur
cette partie de préparation au détail ; c’est un objectif assez
clair et facilement atteignable. Sur l’aspect productivité, c’est
un peu plus compliqué à mesurer pour l’instant, puisque nous
devons attendre les retours des travailleurs, qui ont
l’expérience nécessaire. C’est à nous de pouvoir nous adapter
afin d’être le plus optimum possible sur ces sujets. Mais il faut
être toujours à l’affût, une nouvelle organisation signifie de
nouveaux points d’alerte.
Comme indiqué précédemment, nous allons aussi intensifier notre
engagement écoresponsable. En termes de calendrier, la
construction de l’entrepôt va démarrer au mois d’août, pour se
terminer près d’un an plus tard, avec un objectif de livraison
annoncé en juin 2023.
Coverguard investit pour un entrepôt plus sûr, durable et efficace
Prévue pour juin 2023, l’ouverture du futur entrepôt de l’entreprise Coverguard devrait permettre à l’entreprise spécialiste des EPI d’aller plus loin dans ses engagements RSE tout en multipliant sa productivité, notamment grâce à la modernisation de ses outils et de l’espace de travail. Le point avec Richard Crnjanski.

Richard CRNJANSKI
Directeur supply chain et IT
Coverguard
- #Aménagement des espaces de travail
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- 22/06/2022